中国的金属成型机床正在迅速发展

时间:2019-03-03 20:04:11 来源:荣一娱乐注册 作者:匿名


从产业发展的角度看,国内切削机床行业起步较早,出现了沉阳机床,大连机床等大型企业,进入世界十大企业。与切削机床相比,成型机床起步较晚,行业规模和重点企业的收益远远低于切削机床行业。销售价值约占切割机床的三分之一。

“十五”期间,切削机床和成型机床的复合增长率分别为26.7%和19.6%,“十一五”期间的相应数据分别为21.72%和30.32 % 分别。成型机床的增长超过了切削机床的增长。

首先,对板材成形机床的需求是由板材消耗驱动的

从设备使用的角度来看,成型机床主要用于锻件制造和钣金加工;机床行业协会基于机床类型的口径统计,其中剪切机床和折弯矫直机是板材加工机床,比例较大。机械压力机和液压机分别包括锻压机(锻造制造)和冲压机(片材加工)。

从直接需求来看,国内钢材消费在钢材中的比例仍然较低。 2010年,国内钢材消费量约为6.5亿吨,板材比例不到50%,而发达国家的相应数据普遍达到60-70%。在下游钢铁需求中,建筑业占50%以上,机械制造占16%;再一次,运输和设备相关产业,包括集装箱,铁路,造船和汽车,其余的是家电,石油和天然气等其他行业。 。

由于各下游行业的钢材消费结构不同,虽然建筑行业是最大的钢材消费,其中建筑行业的钢材大多是钢丝和型材,但成型机床的拉动作用并不明显。钣金成型机床服务于整个钣金加工产业链,下游工业中钣金消费的增长是钣金成型机床需求增长的动力。

其次,数控机床的长期发展是显而易见的

(1)行业整体收入增长有利于进口替代

成型机行业在过去十年中的高增长受到两个因素的推动:市场规模扩张和进口替代。期内,成型机床行业销售额复合增长率为24%(表观消费复合增长率为17%),实现进口替代的原因是行业产品结构的改善本身(提高产品质量和数控率)。国内成型机床市场长期以来一直严重依赖进口设备。 2003年之前,机床的国产化率低于45%。 2009 - 10年,国内机床的市场份额保持在75%左右。本地化率大幅上升主要是由于成型机床行业的结构性增长,主要表现在两个方面:1。数控率的整体提升是下游制造业的升级。成型机的发展趋势;成型机性能提高,机器性能越来越好,功能部件性能越来越高;和机床类型的改进,如更换数控转塔冲床,由初始机械压力机器逐步升级为液压驱动,然后是新一代机械伺服驱动器。

受益于本地化率的提高,成型机床行业的销售额将明显高于表观消费量,而本地化率提高的原因是行业的持续产业升级(数控率的提高是一个重要的指标)。

(2)数控率不断提高,未来空间广阔。

本地化率的提高从根本上来源于产品结构的调整。我们使用数控率来衡量行业的产品结构。

(1)数控机床的空间很大

目前,成型机床的数控率相对较低。截至2010年底,金属切削机床的数控率达到29.62%,产值数控率接近60%;金属成型机床的数控率仅为4.67%,数值控制率小于30%。家用成型机比切割机晚开始,成型过程本身具有低精度。因此,成型机的数控水平低于切割机的数控水平。

从产品结构来看,我国金属成型机床的骨干企业主要是机械压力机,主要是传统的手控锻造机,产品结构低端。

“十一五”期间,国产成型机床的数控率迅速提高,但与日本机床厂房仍存在较大差距; 2010年,日本和德国的金属加工机床产量达到60-70%,CNC的产值转换率超过90%,国产成型机床产量的数控率大改进的余地。从产品档次来看,高端产品比例的增加提高了机床的平均价格。 2005年,成型机床的数控率和平均单价分别为1.7%和121,100元。上半年的相应数据分别为6.0%和208,400元。机床单价涨幅达到72.1%,表明国内成型机结构正在升级。(2)结构调整有利于长期增长

设备更换是制造业长期不可避免的趋势。劳动力成本上升的外部压力迫使企业调整投资生产要素的比例,迫使企业用“机器代替劳动力”积极寻求产业升级。制造机械化的比例将继续提高,有利于成型机床行业的长期繁荣。

产业链的扩张有利于通过成型机床来更换切削机床。加工过程的应用范围正在缩小,成型机床取代了一些工业链条中的切削机床,以满足成型机床的需求。普通设备正在转向高性能的独立和灵活的生产线。

特别是随着现代汽车工业向生产规模发展,个性化模型,批量规模相对较小,模型变化迅速,多种模型共线生产,车身板件大规模整合,传统加工单品种刚性生产线路还没有适应形势的发展。

鉴于自动控制理论,计算机技术,电子技术,信息技术,电机技术和流体传动技术的快速发展及其在机械设备中的成功应用,板料成形设备数控的快速推广和不断引入相应的新产品已经推广。高灵活,高效率的自动冲压设备是世界冲压技术和设备的发展趋势。

第三,行业存在很多问题

行业集中度低,行业盈利仍有上升空间。国内成型机床行业集中度较低,主要原因是成型机床行业数控率低,成熟或低端机床技术成熟,市场需求和产品结构相对分散,竞争激烈。

中国十大成型机床制造商的市场份额不到30%。各种制造商的成型机床的结构具有广度和深度差异。中高端数控机床市场具有一定的集中度,新进入者有很高的进入率。在这个门槛上,未来高端数控线圈加工机市场将逐步集中在几家拥有高端技术,具有资金和管理优势的公司。